Алюминий профильләрен җитештергәндә, табыш = сату минус җитештерү чыгымнары. Алюминий профиленең гомуми бәясе тотрыклы бәягә һәм үзгәрүчән бәягә бүленә. Завод арендасы, техниканың амортизациясе һ.б. кебек төп чыгымнар. үзгәрүчән чыгымнар бик күп сыгылмаларга ия.
Шул ук алюминий профиле сату бәясе булган очракта, алюминий профиле бәясе никадәр югары булса, табыш та шулкадәр түбән. Хәзерге вакытта чимал бәясе күтәрелү, эшчеләрнең хезмәт хакы күтәрелү, РМБ бәясен күтәрү, энергия бәяләре күтәрелү, салым йөген арттыру һ.б., шул ук тармактагы көндәшлек бүген "ак кайнар" га керде. Яхшы бәяне контрольдә тоту вакыты җитте.
Чыгымнарны контрольдә тоту - предприятия белән идарә итүче ачкыч. Төп көчсез зәгыйфь сылтаманы табып, эчке потенциалны казып, чыгымнарны киметү өчен бөтен чараларны һәм ысулларны куллана аласыз, тулы катнашу, детальләрдән башлап, калдыкларны киметүдән, алюминийдан чыгымнарны контрольдә тоту өчен штраф, предпринимательствоның яшәү мәйданын эффектив киңәйтергә, предприятия белән идарә итү статусын яхшыртырга, предприятиянең тотрыклы үсешен булдырырга һәм үтеп булмый торган хәлдә.
Алюминий профиле бәясен контрольдә тоту бәя чылбырына нигезләнә, бәяне контрольдә тоту дизайн бәясенә, сатып алу бәясенә, җитештерү бәясе, сату бәясе һәм хезмәт бәясенә бүленә. Чөнки бәяне контрольдә тоту киң мәйданны үз эченә ала, эчтәлеге күп. Мин сөйләшермен. җитештерү чыгымнарын киметү өчен, җитештерү күзлегеннән әзер продуктларның ставкасын ничек яхшырту турында.
Мәгълүматны анализлау һәм практика аша алюминий эретелгән профильләрнең уңышын яхшырту җитештерү бәясен киметүнең иң туры һәм эффектив ысулларының берсе икәнлеге исбатланды.Экструзия цехын мисал итеп алсак, алюминий материалларның җитештерү бәясе тоннасына 25-30 юаньга кимиячәк, ә уңыш бер процентка артса, ә кимегән өлеше предприятиянең чиста табышы. Экструзияне яхшырту өчен. уңыш, җитештерү бурычы - экструзия калдыкларын киметү.
Алюминий калдыкларын киметү, җитештерүчәнлекне яхшырту, алюминий профильләренең җитештерү бәясен киметү өчен алюминий профильләренең уңышын ничек яхшыртырга, без чыгарылган калдыкларны гомумиләштердек:
Алюминий экструди профильләренең калдыкларын ике категориягә бүлеп була: геометрик калдыклар һәм техник калдыклар. Геометрик калдыклар - экструзия вакытында алюминий эритмәсе профиленең котылгысыз калдык продукты. Калдык материалны экструзияләү кебек, чәкнең ике очында продуктларны сузу, материалның зурлыгы ташланган материалның озынлыгы җитәрлек түгел, кирәкле үрнәкне кисегез, калган алюминий блокның шант палатасында шант комбинаты үлә, инготлар һәм продуктлар пычак материалының күләмен киметәләр. форма сынау вакытында кулланылган алюминий чиплар һәм алюминий инготлар куллану.
Техник калдыклар - акылсыз технологияләр, җиһазлар проблемалары һәм алюминий эретмәсе профиле җитештерү процессында эшчеләрнең дөрес эшләмәве аркасында җитештерелгән калдыклар. Геометрик калдыклар продуктларыннан аермалы буларак, ул техник камилләштерү һәм идарә итүне көчәйтү ярдәмендә техник калдыклар җитештерүне эффектив җиңә һәм бетерә ала. .Техник калдыкларны бүләргә мөмкин:
Кисем калдыклары продуктлары: артык яну, тупас ашлык боҗрасы, тупас ашлык, койрыкның кысылуы, шлак кертү һ.б.
Механик үзлекләр квалификацияләнмәгән калдыклар: көч, катылык бик түбән, милли стандартларга туры килми;яки пластик бик түбән, йомшарту техник таләпләргә туры килми.
Wasteир өстендәге калдыклар продуктлары: катламнар, күбекләр, экструзия ярыклары, кызгылт сары кабык, тукымалар, кара таплар, озын эретеп ябыштыру линиясе, эретеп ябыштыру линиясе, сызу, металл басу һ.б.
Геометрик үлчәм калдыклары продуктлары: дулкын, борылу, бөкләү, яссылыкны чистарту, толерантлыктан зурлык һ.б.
Әзер продуктларның хезмәт эзлеклелеге һәм тулы уңышның бүленү ставкасы.
Алюминий процессы тәмамланган процесс, гадәттә, төп процесска карый, гадәттә семинарга нигезләнеп исәпләү берәмлеге. Кастинг процессы (кастинг цехы), экструзия процессы (экструзия процессы), оксидлаштыру буяу процессы (оксидлаштыру цехы), порошок сиптерү цехы. ) .Бу семинарның квалификацияле чыгарылышының чимал (яки ярымфабрикат продуктлары) кертүгә мөнәсәбәте дип билгеләнә.
Әзер продуктларның ставкасы җиһазларның сыйфаты, ингот сыйфаты, продукт структурасы, сортларның һәм спецификацияләрнең үзгәрү ешлыгы, алдынгы технология дәрәҗәсе, предприятияләр белән идарә итү дәрәҗәсе һәм операторларның сыйфаты һәм башка факторлар белән бәйле.
Алюминий эретелгән профильләр җитештерүчәнлеген яхшырту ачкычы - калдыклар продуктларын киметү һәм бетерү. Геометрик калдыклар котылгысыз, ләкин аны киметергә мөмкин. Техник калдыклар кеше факторы, ул очраклы рәвештә юкка чыгарыла яки минимальләштерелә ала. .Шунлыктан, эффектив контроль һәм экструди продуктларның уңышын яхшырту кабул ителергә мөмкин.
Геометрик калдыкларны киметү - әзер продуктларның уңышын яхшырту өчен мөһим шарт
Геометрик калдыкларны киметү чаралары
Ингот озынлыгын дөрес сайлау процесс калдыкларын киметү өчен төп чара. Инготның озынлыгы экструзиядән соң түгел, ә экструзиядән соң исәпләнә.
Хәзерге вакытта күпчелек предприятияләр озын чыбык кайнар алюминий таяк җылыту мичен кулланалар, кыска таяк җылыту миче белән чагыштырганда, алюминий чиплар югалтуын киметәләр, форма дивар калынлыгы үзгәрү сәбәпле, кастинг озынлыгын контрольдә тоту тагын да сыгылучан һәм төгәл, яхшыра Уңыш. Ләкин күп предприятияләр озын таяклы кайнар мич кулланалар, кастинг озынлыгын исәпләүне санга сукмыйлар, һәм эшне контрольдә тоту өчен операторга тапшыралар. материалның озынлыгы, аерма зур булса, көйләнүне дәвам итегез, төгәл озынлык алу өчен гадәттә 3 бар кирәк. Бу процесста бик күп калдыклар җитештерелде, бу җитештерү нәтиҗәлелеген дә, уңышны да киметә.
Дөрес караш - форманы контрольдә тоту бүлеге форманы формалаштыру вакытында исәпләнә.Форма машинада күп тапкыр җитештерелгәндә, форма картасында язылган таякның озынлыгы 5-10 мм тирәсе бераз арта, һәм материалның озынлыгы материал җитештерелгәндә күзәтелә. Әгәр бар икән, яхшы көйләү. аермалар. Димәк, икенче таяк бик төгәл. Кайбер мәгълүматлар буенча, озын кайнар кыргычлар ярдәмендә әзер продуктларның уңышын 4 процентка арттырырга мөмкин, һәм уңышны 2-3 процентка арттыру тулысынча мөмкин. җитештерү.
Моннан тыш, экструзия шартларында шома экструзия функциясен тәэмин итү өчен, озынлык яки продукт озынлыгы саны. Салкын караватның озынлыгы җитәрлек булганда, билгеләнгән зурлыкның озынлыгын яки продуктларның озынлыгын арттырыгыз. мөмкин кадәр, ягъни озынрак ингот сайланырга мөмкин. Бу шулай ук геометрик калдыклар процентын киметү һәм әзер продуктларның уңышын арттыру өчен эффектив ысул.
Техник дәрәҗәдән әзер продуктларның ставкасын яхшырту чаралары
Бу форма дизайны һәм җитештерү дәрәҗәсен күтәрү һәм Times Times формасын киметү өчен әзер продуктларның ставкасын яхшырту өчен мөһим техник чара. Гомумән, бу сынау формасы 1-3 инготка түгел, уңыш 0,5-1 кимегән. %, форма дизайны аркасында, түбән җитештерү дәрәҗәсе, форманы формалаштыру өчен кайбер продуктлар, форма 3-4 тапкыр яки хәтта күбрәк тапкыр әзер продуктлар җитештерү өчен, уңышны 2-5% киметә, бу икътисадый гына түгел. югалтулар, ләкин шулай ук кабат сынау формасы аркасында җитештерү циклын киңәйтәчәк.
Заманча форма нуль сынау концепциясе, ягъни форма җитештерелгәннән соң, форманы сынап карарга кирәкми, сез квалификацияле продуктлар җитештерә аласыз. Симуляция дизайны программасын кулланып, чикләнгән элемент анализы, дизайн тәмамланырга мөмкин. Компьютер. Бу шулай ук компьютер симуляциясе белән сыналырга мөмкин. Көч куышлыгын эшкәртү автоматик эшкәртү үзәгендә тәмамланган, бөтен форманы эшкәртү югары төгәллек, шуңа күрә форманың сыйфаты бик югары. Машина аша узу тизлегеннән күбрәк 90% .Бу әзер продуктларның уңышын 2-6% ка арттырырга мөмкин.
Уңышны яхшырту өчен алюминийның экструзия коэффициентын тиешенчә арттырыгыз
Eachәрбер алюминий заводында машиналар сериясе бар, һәрбер завод продуктның экструзия коэффициенты, салкын карават озынлыгы, продуктның тышкы өлеше, экструзия цилиндр диаметры буенча, тиешле машинада продуктны билгеләргә тиеш. Производство. Практик продуктларның бер үк спецификацияләре, төрле тонналы экструзия машиналары җитештерүгә куелган, төрле экструзия коэффициенты аркасында, продукт җитештерү структурасы һәм җитештерү эффективлыгы зур йогынты ясый, аның уңышы да аермалар китерәчәк. экструзия машинасы тоннасы зуррак, экструзия коэффициенты зуррак, әзер продукт ставкасы югарырак, һәм экструзия бәясе якын.
Инготның сыйфатын яхшырту - уңышны яхшырту
Инготлар - экструзия җитештерүнең чималы.Инготларның бертөрле структурасы, нечкә бөртекләре бар, шлаклар, тишекләр, сегрегация, ярыклар һәм башка кимчелекләр бар, алар экструзия басымын киметергә, экструзия тизлеген яхшыртырга һәм продуктларның эчке сыйфатын яхшыртырга мөмкин түгел. тишекләр, тырмалар, ярылу, чокырлар һәм башка кимчелекләр. Кечкенә шлак кертү форма эш каешының яры аша чыгарылырга мөмкин, ләкин ул профиль өслегендә груша билгеләренә китерәчәк, нәтиҗәдә билгеле озынлыктагы калдыклар. Зур шлак кертү эш каешы ярмасына ябышып, аны бетереп булмый, бу форма ватылуына яки продуктларның ярылуына һәм форманы алыштыруга китерәчәк, бу уңышка зур йогынты ясаячак. материал.
Профиль сузылганда, күп предприятияләр тиешле ястыкны эшләмиләр, аеруча зур асылынган профиль һәм буш профиль. Нәтиҗәдә, профильнең башы һәм койрыгы деформациясе бик зур, һәм деформация өлеше киселергә тиеш. әзер продуктны күрү. Бу әзер продуктларның ставкасының төшүенә китерде.
Ястык каты агачтан яки алюминий блоклардан ясалырга мөмкин.Дизайн ястыкның зурлыгын киметә һәм күпкырлылыгын арттыра. Озын дивар һәм профильнең ябык өлеше өчен, ябык куышны тактага туры китереп, шулай ук терәк рамкасын дивар өлешенә куя. Бу, деформация озынлык юнәлеше кими. Фигуралар конструкцияләнергә, идарә ителергә һәм махсус персонал белән җитәкчелек ителергә тиеш.
Шул ук вакытта, эшчеләр проблема аркасында мендәр кулланырга теләмәгән күренешне булдырмас өчен, без әзер продукт ставкасы хезмәт хакы белән бәйләнгән бүләкләү һәм җәза механизмын булдырырга тиеш.
Алюминий профиленең оригиналь производствосын экструзия белән идарә итүне көчәйтү.
Форма картасы һәм оригиналь җитештерү рекорды бик мөһим.Форма картасы форманың нитрид ситуациясен, хезмәт күрсәтү ситуациясен һәм матди ситуацияне чыннан да күрсәтә белергә тиеш.Оригиналь язма ярдәмнең авырлыгы, кастинг озынлыгы һәм күләме киләсе җитештерү өчен ышанычлы нигез бирә икәнен күрсәтә белергә тиеш.
Хәзер күп предприятияләр компьютерлаштырылган мәгълүматлар белән идарә итүне дә аңладылар, ләкин куллану өчен әле озын юл бар.
Геометрик калдыкларны матбугатсыз афтеректрузия ярдәмендә киметегез
Тотрыклы такта калдык экструзиясез экструзия таягына куелган, һәм икесе билгеле бер дәрәҗәдә үзгәртелә. Экструзия цилиндры артка чигенмәгәч, басым тактасын инготтан аеру да җиңел. Киләсе ингот аннары туры этәрелә. Экструзия картриджына. Алдагы инготның калган өлеше белән эшләнгән, шулай итеп һәр инготны бер тапкыр кыру ихтыяҗыннан сакланыгыз. Сыйфат таләпләренә һәм кастинг прессының санын билгеләү өчен заказ күләменә карап. Гадәттә 40-50 кисәк киселә. вакыт.
Техник калдыкларны киметү өчен алюминий профильләренең экструзия процессын оптимальләштерү
Техник калдыкларның экструзия процессына йогынты ясаучы бик күп аспектлар бар, алар бөтен экструзия җитештерү процессын үз эченә ала. алдынгы, фәнни производство технологияләрен үстерү, шулай ук операция процедураларын дөрес үтәү, эшчеләрнең осталыгын һәм җаваплылык хисен яхшырту.
Сменага җитештерүнең төрлелеген киметү өчен, сменага 3-5 сорт кына урнаштыру, бер форма җитештерүне яхшырту яхшырак. Машинада сортлар күбрәк булган саен, алюминий формалашыр. алынды, уңыш түбән.
Форманың уңышка тәэсире нигездә ике аспектта: яңа форма тесты һәм җитештерү формасын куллану
Күпме тапкыр сынап карасалар, форма алюминийны алып китәләр, һәм уңыш түбәнрәк. Шуңа күрә без форманың дизайнын һәм җитештерү дәрәҗәсен яхшыртырга тиеш.
Күл җитештерү җентекләп сакланырга тиеш, акыллы нитридинг, вакытында хезмәт күрсәтү. Машинада квалификацияле ставкаларның югары булуын тәэмин итегез. Яхшы формалаштыру һәм ныклык. Әгәр форма формалашу аркасында һәр смена квалификациясез булса, машина җитештерүнең 3-4 сортына китерә. , әзер продуктларның ставкасы ким дигәндә бер процентка киметеләчәк.
Алюминий экструзия коралларына түбәндәгеләр керә: экструзия цилиндры, экструзия таягы, экструзия тактасы, үлән тактасы һ.б. цилиндрның өслеге шома. Барлык экструзия цилиндрын бетерегез һәм начар күренеш белән үлегез. Калдык алюминийны экструзия цилиндрының эчке диварына регуляр рәвештә чистартыгыз, эчке тишек диварының бозылганын тикшерегез, тактаны дөрес кулланыгыз, һәм үлемнең ярдәм көчен яхшырту.
Экструзия температурасы, экструзия тизлеге һәм суыту, продукт структурасына, механик үзлекләренә, өслек сыйфаты зур йогынты ясый, уңышка да тәэсир итәчәк. Моннан тыш, өчесе продукт озынлыгына, кастинг температурасы югары, экструзия тизлеге тиз, суыту темплары түбән, экструзия артканнан соң продуктның озынлыгын ясар, үсеш темплары 0,5% - 1% ка кадәр булырга мөмкин, шулай ук профильнең сызыклы тыгызлыгына тәэсир итә, тотрыклы процесс була ала. уңышны яхшырту.
Техник калдыклардан саклану өчен алдагы экструзия процессын камилләштерегез. Киләсе транспорт процессын тикшереп, нигездә тырнау профиленә игътибар итегез.
Бер үлгән күзәнәкле экструзия әзер продуктларның уңышын яхшырта ала.
Күп һава экструзиясе өчен яраклы кайбер продуктлар өчен, мөмкин кадәр күзәнәкле экструзия кулланып, экструзия коэффициентын киметеп, басымны киметеп кенә калмый, уңышны да яхшырта ала. Техник калдыклар нуль булган шартларда, уңыш икеләтә тишек экструзиясе бер тишек экструзиясенә караганда 3% ~ 4% ка артырга мөмкин.
Экструзия тизлеге - продуктларның сыйфаты һәм җитештерү эффективлыгы белән бәйле экструзия процессында мөһим процесс параметры. Экструзия тизлеге процесс температурасын үзләштерергә яратмый, җылылык белән эшкәртү процессының бер төре нигездә температураны сайлый ала, һәм экструзия тизлеге - бик эмпирик процесс параметры. Төрле бүлекләр белән төрле эретелгән профильләр төрле экструзия тизлегенә ия.Шул ук продукт экструзия процессындагы температураның үзгәрүенә тәэсир итә, һәм экструзия тизлеге экструзия алдыннан һәм аннан соң төрле. Экструзия тизлеген дөрес контрольдә тоту өчен, ул булырга тиеш:
Төрле эретмәләрнең, төрле бүлекләрнең (стенаның калынлыгын да кертеп) экструзия тизлегенең диапазонын оста һәм сыгылмалы итеп үзләштерегез, һәм экструзия тизлегенең алюминий профильләренә тәэсиренә игътибар итегез, мәсәлән, өслек сыйфаты, формалашу дәрәҗәсе һ.б.
Экструзия җиһазларының экструзия тизлеген контрольдә тоту сәләте белән таныш. Кайбер экструдерларның даими экструзия контроле һәм ПЛК контроле бар, кайберләренең ПЛК контроле генә бар, ә кайберләре юк. Берәр экструзия тизлеге булганда, кайбер экструдерлар экструзия тизлеген баса башлыйлар, экструзия цилиндрында билетның әкренләп кимүе белән, экструзия басымы кими, продуктның чыгу тизлеге тизрәк һәм тизрәк булачак, кайвакыт ярыктан соң продукт ясый. Шуңа күрә экструзия тизлеген көйләргә кирәк. equipmentиһазларның торышын аңлау экструзия тизлеген дөрес көйләргә һәм контрольдә тотарга мөмкин.
Төрле формаларның экструзия тизлегенә тәэсирен аңлагыз. Гомумән алганда, яссы үлү (каты профиль) экструзия тизлеге бүленгән үлгәннән (буш профиль) югарырак .Әмма бер үк форма, продуктның бер үк формасы, дизайн һәм җитештерү дәрәҗәсе төрле булганга, экструзия тизлеге төрле. Аерым алганда, бүлекнең дивар калынлыгы аермасы, яисә форма белән зур бәйләнеше булган ярым буш профиль бар.Форма белән эшләнгән билгеле экструзия тизлеге генә иң яхшысы.Тизлек бик тиз яки бик әкрен, һәм борылу, ачу һәм ябу җиңел.
Башлангыч инспекцияне һәм процесс инспекциясен көчәйтеп калдыклар җитештерүне киметү
Алюминий калдыклары продуктларының тышкы үлчәме, мәсәлән, толерантлыктан дивар калынлыгы, борылу, самолетны чистарту, ачу яки ябу һ.б. Мондый калдыклар продуктлары барлыкка килмәсен өчен, киеренке инспекциядә. Диварның калынлыгына толерантлык тискәре толерантлыктан контрольдә тотылырга тиеш, чөнки продуктларны өзлексез җитештерү белән, продуктларның стенасы калынлыгы акрынлап тузу аркасында калынрак булачак. Зур стена профильләре өчен, рәсем ясаганда һәм рәсемне җентекләп тикшерү өчен, сузылган күләмдә контроль.
Сызу, кызгылт сары кабык, тукымалар, кара таплар, күбекләр кебек өслек калдыклары, еш кына төп продуктларның барысы да күренми. Бер-берсен хуҗа оператор, сыйфат инспекторы һәм әзер продуктның кисү процессы аша тикшерергә кирәк, һәм калдык продуктларын өслектә чыгаруны бергәләп контрольдә тоталар.
Әгәр дә сыйфат инспекторы агызу өстәлендә тырмалар тапмаса, һәм күргәндә әзер продуктларда тырмалар тапса, салкын караватның конверсия процессыннан транспорт каешының кайбер өлешләре, казучы һ.б. каты һәм күренекле, нәтиҗәдә тырмалар.
Сыйфат белән идарә итү - бөтен персонал белән идарә итү.Eachәрбер процесс яхшы сыйфатка ия булырга тиеш, шулай итеп үз-үзеңне тикшерү, үзара тикшерү һәм махсус инспекция берләштереп, куактагы техник калдыкларны эффектив рәвештә юкка чыгару өчен. Ясалма контроль һәм уңышны яхшырту.
Aboveгарыда күрсәтелгән чаралар аша геометрик калдыкларны киметергә мөмкин, геометрик калдыкларның кимүе предприятияләр өчен мөһим техник идарә итү чаралары, югары икътисади өстенлекләр өчен зур әһәмияткә ия.
Алюминий экструзия билетының уңышын яхшырту - экструзия җитештерүнең тулы һәм җентекләп эш процессын тәмамлау, техник аспектлар гына түгел, идарә итү аспектлары да булырга тиеш. Кытайның алюминий профиле өчен әле күп урын бар. уңышны яхшырту өчен предприятияләр өзлексез процесс булачак, уңышны яхшыртачак һәм продуктның сыйфатын яхшыртачак, җитештерү тыгыз бәйләнгән. Бу предприятия технологиясе һәм комплекслы идарә итү дәрәҗәсе.
Оксидланган төсле алюминийның уңышын яхшырту
Оксидлаштыруның уңышы - бер производство, ягъни бер производство эшкәртмәсе.Производство практикасы буенча, эшкәртелгән профильләрнең бәясе эшкәртелмәгән профильләргә караганда 3 тапкырга артыграк, һәм профильләрнең өслек сыйфаты гарантияләнә алмый. Әлбәттә, оксидлаштырылган продуктларның сыйфаты кастинг цехыннан башлана.Космик чикләүләр аркасында, түбәндә оксидлаштыру производствосына игътибар ителергә тиешле кайбер детальләр турында кыскача сөйләшү бар.
Асыл таяк белән үткәргеч нур арасындагы винт еш кысылырга тиеш.Материалны бәйләгәнче, башта асылынган таякның иркен булуын тикшерергә кирәк.Әгәр дә ул бераз иркен булса, аны вакытында кысарга кирәк. Башка коррозия, асылынган таяк кечерәячәк, вакытында алыштырырга кирәк, чөнки үткәргеч мәйданы кечкенә, җылылык китереп чыгару җиңел, шул ук вакытта бәйләү, булдырмау. полюс аркасында килеп чыккан профиль, электр белән тәэмин итүгә кыска схема зыян.
Шул ук вакытта танк профиленә төшү вакытында чистартылырга тиеш, мәсәлән, алкалы юу танкы профильгә, ул тиздән коррозиягә керәчәк, эксперимент исбатлады, алкалы куллану 50-100 алкалы юуга тиң. алкалы куллану профиленең тамыры. Коррозия аркасында төсле танкка яки мөһерләү танкына төшеп, танк күп санлы алюминий ионнарын җыячак, бу танк сыеклыгының хезмәт итү вакытына тәэсир итә.
Алюминий чыбык белән ике төрле спецификацияле бәйләү материалы яхшы, тупас алюминий чыбыкны сайлау өчен анисланган, урта һәм кечкенә материал яхшы алюминий чыбыкта кулланыла, 2 мм һәм 3 мм, яки 2,2 мм һәм 3,2 мм ике төрле спецификация, алюминий кулланырга мөмкин. чыбыкны ябыштыру каты 1/2 ~ 3/4 таләп итә. Хәзерге вакытта бик күп предприятияләр джигга әйләнде.
Profileәр профильне кысу өчен оксидлаштыру танкына эленгәнче; материалны оксидлаштырганчы эшкәртү материаллары, профильнең ахырын кыйнау өчен, материал алдыннан күчү өчен, киносыз контакт яхшы үткәрүчәнлекне тәэмин итү өчен; .
Оксидлаштыру танкына эленгән материал һәм төсле танк үткәргеч утыргыч уң якка игътибар итергә тиеш, югыйсә Инь һәм Янг төс аермасына мохтаҗ.
Оксидлаштыру көче беткәннән соң, оксидлаштыру танкында берничә минут тору мөһер тишегенә тәэсир итәчәк, шулай ук буяу тизлеген арттырачак; Оксидлашканнан соң, ул күтәрелә һәм һавада бик озак иелә.Кислотаны киметүче эремәнең бер очын оксид пленкасының киңәюе караңгыландыра, һәм ике очында да төс аермасы күренү җиңел.
Дүрт су юу танкының pH кыйммәте буяу танкы алдыннан һәм аннан соң чагыштырмача тотрыклы булырга тиеш.Гадәттәге дүрт су юу өчен pH бәясе түбәндәгечә контрольдә тотыла:
Оксидлашканнан соң беренче су мунчасының pH бәясе: 0,8 ~ 1,5
Оксидлашканнан соң икенче су мунчасының pH бәясе: 2,5 ~ 3,5
Буяганнан соң беренче су мунчасының pH бәясе: 1,5 ~ 2,5
Буяганнан соң икенче юу танкының pH бәясе: 3,5 ~ 5.0
Гадәттәгечә, җитештерү вакытында билгеле күләмдә ташып торган су ачыла, һәм керү клапаны җитештерү туктатылган вакытта ябыла.Ул бөтен танкка су агызырга тиеш түгел.Әгәр дә су берничә минут оксидлашканнан соң беренче кер юу савытында калса, буяу тизлеге тизләнәчәк, һәм су икенче кер юу савытында калса, буяу акрынаячак.
Ачык төсле имитация корыч материал җитештерү өчен, башта буяу ысулы кабул ителә, аннары стандарт төс тәлинкәсенә. Имитация корычның төс аермасы аркасында контроль вакыты бик кечкенә (2 ~ 3 секунд кына) , һәм сүнгән кагыйдәне куллану 10 ~ 15 секунд төс белән идарә итү вакыты булырга мөмкин, һәм бердәм сүнү дә шул ук фон төсенә ярдәм итә, имитация өчен корыч сүнгән һәм тулыландыручы төсләр төс яшел төскә керә, һәм бер тапкыр буяу омтыла. кызыл бул.
Буяу танкына эленгән материалны һәм асылганнан соң буяганнан соң беренче кер юу буш вакытны туктатмый, югыйсә профиль өслеге тасма, тигез булмаган төс һәм ак күренешнең дренаж очлары барлыкка киләчәк, бераз төстә булырга тиеш. чираттагы юу вакытында, төгәл төс икенче юуда булырга тиеш. Гомумән алганда, контраст шаблон төсе кебек корыч материалдан үрнәк алу өчен, бу төснең төсне тулыландыру өчен җитмәгәнен күрсәтә; төс сары булса , төсле булды, төс тирәнлеге буенча, сез буяу танкында яки буяганнан соң беренче кер юу өчен сайлый аласыз.
Буяу танкына препаратлар өстәү ысулы: сульфат һәм никель сульфаты танкта эретелергә тиеш, һәм буяу өстәмәсе чиста суда эретелергә тиеш (саф су эри).Әйтергә кирәк, каты кушылма тулысынча эреп беткәч, концентрат күкерт кислотасы турыдан-туры буяу танкына коелырга мөмкин.
Электрофорез алдыннан кайнар су юуның температурасы, вакыты һәм су сыйфаты гарантияләнергә тиеш.Әгәр дә оксид пленкасында SO42 калдыклары юылмаса, электрофорез һәм пешергәннән соң буяу пленкасының сары булуы һәм ачыклыгы булырга мөмкин. Гадәттәгечә, кайнар су температурасы 60 ~ 70 at контрольдә тотыла, һәм кайнар су юу. вакыт 5 ~ 10 минут.
Пост вакыты: 26-2021 март