Соңгы елларда, инфраструктурага зур күләмле инвестицияләр һәм Кытайда индустриализациянең тиз үсүе белән, алюминий профильләренең бөтен сәнәгате җитештерү һәм куллану тиз үсә, һәм Кытай дөньяда алюминий профиле җитештерү базасы һәм кулланучылар базары булды. . 10 ел чамасы тиз үсештән соң, Кытайның алюминий профиле индустриясе яңа үсеш этабына чыкты һәм бик күп яңа үсеш тенденцияләрен күрсәтте.
Моннан тыш, төзелеш, транспорт, автомобиль һәм кояш энергиясе һәм LED сәнәгатенең тиз үсеше белән, алюминий эретмәсе экструзия продуктларының югары төгәллегенә һәм югары җитештерүчәнлегенә таләпләр көннән-көн арта, һәм профиль бүлегенең формасы катлаулы һәм диверсификацияләнә, һәм анда гадәти һәм уртак формалар дизайнында бик күп җитешсезлекләр бар. Шуңа күрә, югары сыйфатлы профильләр алу өчен, без гел өйрәнергә һәм җитештерергә, тормышта тупларга, гел үзгәртеп, яңалык кертергә тиеш.
Күл дизайны - мөһим сылтама.Шуңа күрә, экструди профильнең форма дизайнын системалы рәвештә анализларга һәм проблемаларны җитештерү практикасы аша адым саен чишәргә кирәк.
Алюминий профиль формасының 6 төп пункты
1. Алюминий экструдиаль өлешләренә зурлык анализы
Чыгарылган өлешләрнең зурлыгы һәм тайпылышы үлем, экструзия җиһазлары һәм башка процесс факторлары белән билгеләнә. Алар арасында форма зурлыгының үзгәрүе зур йогынты ясый, һәм форма үзгәрүенә тәэсир итүче сәбәпләр: эластик деформация. форманың, форманың температураның күтәрелүе, форманың материалы һәм форманың җитештерү төгәллеге һәм форманың тузуы.
(1) алюминий экструдерының тоннасын сайлау
Экструзия коэффициенты - форманың экструзиягә ирешү кыенлыгының санлы чагылышы.Гомумән алганда, 10-150 арасындагы экструзия коэффициенты кулланыла. Экструзия коэффициенты 10дан түбән, продуктның механик үзлекләре түбән; киресенчә, экструзия коэффициенты артык югары, продукт өслек тупаслыгына яки почмакка омтыла. тайпылыш һәм башка кимчелекләр. Каты профильләргә еш 30да экструзия коэффициенты тәкъдим ителә, 45 тирәсе буш профильләр.
2) Тышкы үлчәмнәрне билгеләү
Экструзия үлчәменең тышкы үлчәмнәре диаметрга һәм калынлыкка карый. Форманың үлчәмнәре профиль бүлегенең зурлыгы, авырлыгы һәм көче белән билгеләнә.
2. Экструзия үлчәмен исәпләү
Алюминий эритмәсе химик составын, продуктның формасын, номиналь үлчәмен һәм толерантлыгын, экструзия температурасын, форма материалын, экструзия температурасын, форма формасын исәпләгәндә, температураның эритмәсе астында кысылган, продуктның сызыклы киңәю коэффициенты. кисемтәләрнең геометриясенең характеристикалары, һәм сузылганда аның үзгәрүләре, экструзия басымының зурлыгы һәм үлемнең эластик деформациясе кебек факторлар.
Зур дивар калынлыгы булган профильләр өчен нечкә диварлы өлешләр һәм формалашу кыен булган үткен кырлы урыннар тиешле күләмдә арттырылырга тиеш.
Тигез һәм нечкә дивар профильләренең тишек тишекләре һәм калынлыгы белән зурлыгы булган дивар профильләре өчен трамвайларның зурлыгы гомуми профильләр буенча эшләнергә мөмкин, һәм веб калынлыгы зурлыгы, күрсәтелгән факторларга өстәп. формула, шулай ук эластик деформацияне, пластик деформацияне, гомуми бөкләнүне, экструзия цилиндр үзәгеннән ераклыкны һәм башка факторларны исәпкә алырга кирәк. Моннан тыш, экструзия тизлеге, тарту җайланмасы һ.б. шулай ук үле тишек зурлыгына билгеле бер йогынты ясый. .
3. Металл агым тизлеген акыллы көйләү
Акыллы көйләү дип аталган продуктның кисемтәсендәге һәр кисәкчәнең идеаль хәлдә шул ук тизлектә үле тишектән агып чыгуын тәэмин итү.
Профиль формасына, дивар калынлыгының аермасы һәм әйләнәнең аермасы һәм экструзия цилиндры үзәгеннән ераклык, төрле озынлыктагы билбау дизайны буенча күзәнәк симметрия аранжасын кулланып мөмкин кадәр мөмкин. Гомумән алганда, стенаның калынлыгы нечкә булса, әйләнәсе зуррак, формасы катлаулырак, экструзия цилиндры үзәгеннән еракрак булса, монда зурлык каешы кыскарак булырга тиеш.
Зурлык каешы агым тизлеген контрольдә тоту авыр булганда, форма аеруча катлаулы, стенаның калынлыгы бик нечкә, өлешнең үзәгеннән ерак, агымны алга этәрү өчен почмак яки металл агымны тизләтү өчен кулланырга мөмкин. Киресенчә, калынрак диварлары булган яки экструзия цилиндры үзәгенә бик якын булган өлешләр өчен, монда агым тизлеген әкренләтү өчен киртәләрне тулыландыру өчен, почмак кулланылырга тиеш. Моннан тыш, процесс балансы тишеге, процесс пособие, яисә алгы палатаны куллану үлә, белешмә үлә, металл агым тизлеген көйләү өчен бүленгән тишекнең санын, күләмен, формасын һәм торышын үзгәртә.
4. Форманың җитәрлек көчен тәэмин итү
Экструзия вакытында үлемнең эш торышы бик начар булганлыктан, үлү көче үлгән дизайнда бик мөһим проблема. Өске тишекләр урнашу урынын урнаштыру, яраклы материаллар сайлау, акыллы дизайн. структурасы һәм формасы, экструзия басымын төгәл исәпләү һәм һәр куркыныч бүлекнең рөхсәт ителгән көчен тикшерү дә бик мөһим.
Хәзерге вакытта экструзия көчен исәпләү өчен бик күп формулалар бар, ләкин үзгәртелгән Бирлинг формуласы әле дә инженерлык кыйммәтенә ия. Экструзия басымының югары лимит чишелеш ысулы шулай ук куллану кыйммәтенә ия, һәм эмпирик коэффициент ысулы ярдәмендә экструзия басымын исәпләү җиңелрәк. .
Форманың көчен тикшерүгә килгәндә, продукт төре, форма структурасы һ.б. буенча башкарылырга тиеш. Гомуми фатирда кыру көчен һәм бөкләнү көчен тикшерергә кирәк; тикшерелергә тиеш, һәм телнең һәм энәнең керү көче дә каралырга тиеш.
Көчне тикшерүдә төп проблемаларның берсе - дөрес көч теориясе формуласын һәм рөхсәт ителгән стрессны сайлау. Соңгы елларда чикләнгән элемент ысулы көчне анализлау һәм аеруча катлаулы үлем көчен тикшерү өчен кулланылырга мөмкин.
5. Эш каешының киңлеге
Сплитер композиты үлгәннең эш зонасын билгеләү күпкә катлаулырак, профиль диварының калынлыгы аермасы гына түгел, ә үзәктән ераклык та түгел, ә тишекне сплитер күпере белән саклау. игътибарга алынырга тиеш. Бөлүнгән күпер астындагы тишектә, металл агым кыенлыгы аркасында эш каешы нечкә булырга тиеш.
Эш зонасын билгеләгәндә, иң зур җирле металл агымына каршы торуда триаг күпер профилендәге иң нечкә дивар калынлыгын ачыклаган, минималь эш стенаның калынлыгы, дивар калынлыгы калынрак яки металлга ирешү җиңел, эш калынлашуны тиешенчә исәпкә алып, гадәттә билгеле пропорциональ мөнәсәбәтләр буенча, яңадан каралган җиңел агым.
6. Буш пычакның тишек структурасы
Чокырлы тишек кисүче - кантильверның терәк тишеге эш каешының чыгу урыны. Профиль дивар калынлыгы T ≥2.0 мм, җиңел буш кисүче структураны эшкәртү өчен кулланыла ала; t <2mm булганда, яки кантильвер белән була ала. буш пычак кулланыгыз.
Ике.Форма дизайнында киң таралган проблемалар
1. Икенчел эретеп ябыштыру камерасының роле
Экструзия үлгән алюминий профильләрен экструзиядә мөһим роль уйный, бу экструди продуктларның сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. дизайн гарантияләү кыен, шуңа күрә үлемне күп тапкыр сынап карарга кирәк.
Die дизайнының җитешсезлекләре буенча, аскы үлчәмдә ике эретеп ябыштыру палатасын урнаштыруның оптималь дизайн схемасы алга куелды, бу үлән эшкәртүдә тулы булмаган туклану җитешсезлекләрен каплады, ачылу, ябылу һәм форма аермасы җитешсезлекләреннән сакланды. туклануның җитәрлек булмавы аркасында килеп чыккан, һәм тизлектә тигез булмаган тарату проблемасын эффектив чишкән. Шуңа күрә, оптимизация схемасында, профиль бүлегендә температура һәм стресс бүленеше бертөрле, һәм материал бик яхшырган.
2. Икенчел диверсиянең роле
Экструзия дизайнында, дивар калынлыгы аермасы булган каты профильләр өчен икенчел диверсия кулланыла. Мисал: Беренче форма дизайны гади формадан һәм үлән тактасыннан тора.Бу беренче тапкыр идеаль түгел.Почмак кечкенә, һәм нечкә диварлы өлеш ультра-нечкә һәм ультра-кечкенә. Нечкә диварлы өлеш зурайтылса да, эш каешы төшсә дә, ремонт идеаль түгел.
Башлангыч форма дизайнында тигез булмаган тизлекне тарату проблемасын чишү өчен, юл тәлинкәсе дизайны икенче тапкыр кабул ителде, һәм формада ике дәрәҗә күрсәткеч куюның оптималь дизайн схемасы алга куелды.
Аерым алганда, нечкә дивар турыдан-туры юнәлтелгән, калын стенаның өлеше розетка киңлегендә 30 градуска таралган, һәм калын дивар өлешенең тишек зурлыгы бераз арткан, һәм тишекнең 90 градус почмагы. алдан ябылган һәм 91 градуска кадәр ачылган, зурлыктагы эш каешы да тиешенчә үзгәртелгән.
Пост вакыты: 18-2021 март